BFK1300M ম্যাগলেভ-চালিত ফ্লো র‍্যাপার

আউটপুট

● প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ ১,৪০০ টি

পণ্যের প্যাকেজিংয়ের মাত্রা

● দৈর্ঘ্য: ৩০–২০০ মিমি

● প্রস্থ: ২০–১০০ মিমি

● পুরুত্ব: ৫–৩০ মিমি

সংযুক্ত লোড

● ৩২ কিলোওয়াট

ইউটিলিটি

● সংকুচিত বায়ুর ব্যবহার: প্রতি মিনিটে ৪ লিটার

● সংকুচিত বায়ুচাপ: ০.৪–০.৬ মেগাপ্যাসকেল

মোড়কউপকরণ

● কোল্ড-সিল ফিল্ম / হিট-সিল ফিল্ম

● পিইটি বহুস্তরীয় ফিল্ম

● পিপি একক-স্তর ফিল্ম

● সিল করা রোল ফিল্ম

মোড়কউপাদানের মাত্রা

● কোরের ব্যাস: ৭৬ মিমি

● বাইরের ব্যাস: ৩৫০ মিমি

● উপাদানের প্রস্থ: ৭০–২৩০ মিমি

মেশিনের মাত্রা

● দৈর্ঘ্য: ৯,২৬০ মিমি

● প্রস্থ: ১,৬২৫ মিমি

● উচ্চতা: ২,১১০ মিমি

মেশিনের ওজন

● ৪,৮০০ কেজি

মাল্টি ক্যারিয়ার / ম্যাগলেভের মাধ্যমে আপনি অর্জন করতে পারেন:

- মেশিন স্থাপন এবং চালু করা ৫০% পর্যন্ত দ্রুততর

মেশিনের কর্মক্ষমতা ৫০% পর্যন্ত বেশি

এক ক্লিকে ফরম্যাট পরিবর্তনের সুবিধা

কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং উন্নত ডায়াগনস্টিকসের মাধ্যমে আরও ভালো OEE।

বিভিন্ন ফরম্যাট অনুযায়ী ক্যারিয়ারগুলোর মধ্যকার ব্যবধান নমনীয়ভাবে নির্ধারণ করা যায়।

বিভিন্ন উৎপাদনের জন্য ক্যারিয়ারের পরিচালনা সহজেই পরিবর্তন করা যায়।

ক্যারিয়ারগুলো চৌম্বকীয় আকর্ষণের মাধ্যমে ট্র্যাকের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে বিভিন্ন টুলের জন্য দ্রুত ক্যারিয়ার অদলবদল করা যায়।

ক্যারিয়ারটিতে একাধিক মাউন্টিং হোল রয়েছে, যা সহজে অদলবদলের জন্য কুইক-রিলিজ টুল ডিজাইনের সুযোগ দেয়।

UZL-C1200 বাছাই কনভেয়র সিস্টেম

UZL-C1200 সর্টিং কনভেয়র সিস্টেমটি এর বিভিন্ন বেল্ট সেকশন জুড়ে নির্বিঘ্নে সমন্বয় সাধনের জন্য সার্ভো-চালিত নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এটি অর্ডার করা পণ্যগুলোকে (যেমন চকলেট বার, চকলেট ওয়েফার, কুকিজ এবং সিরিয়াল বার) এক সারিতে সাজিয়ে স্থির ও দক্ষতার সাথে প্যাকেজিং মেশিনে পৌঁছে দেয়। এই সর্টিং সিস্টেমটির বৈশিষ্ট্য হলো এর উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা, পণ্যের সাথে ন্যূনতম সংস্পর্শ এবং উন্নত স্থিতিশীলতা। এটি ধাক্কা, চাপ বা ঘর্ষণের মতো গৌণ ক্ষতি থেকে উপকরণগুলোর সুরক্ষা সর্বোচ্চ করে তোলে।

১. অ্যাক্সিলারেশন বেল্ট: আগত পণ্যগুলোকে আলাদা করে ব্যবধান তৈরি করে এবং সেগুলোকে সুশৃঙ্খলভাবে ডিফারেনশিয়াল স্পিড বেল্টে সরবরাহ করে।

২. ডিফারেনশিয়াল স্পিড বেল্ট: এটি দুটি অনুভূমিক সমান্তরাল বেল্ট নিয়ে গঠিত যা ভিন্ন রৈখিক গতিতে চলে। এই প্রক্রিয়াটি আয়তক্ষেত্রাকার বা ডিম্বাকার মিষ্টান্ন সামগ্রীকে প্রায় ৩০° কোণে ঘোরায় এবং তাদের মধ্যকার ব্যবধান আরও বাড়িয়ে দেয়।

৩. বাছাই বেল্ট: অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বাছাই বেল্টগুলো সমন্বিতভাবে কাজ করে। সিস্টেমটি একই সাথে বাছাইয়ের শর্ত পূরণে ব্যর্থ হওয়া যেকোনো পণ্য (যেমন সংযুক্ত ব্লক, একটির উপর আরেকটি থাকা, বা পাশাপাশি সাজানো) শনাক্ত করে এবং রিয়েল-টাইমে অনলাইন পদ্ধতিতে তা বাতিল করে দেয়।

৪. বাফার বেল্ট: সিস্টেমের মসৃণ এবং স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পণ্য জমা করে।

৫. ভ্যাকুয়াম বেল্ট: সেকশন ৫ এবং ৬ দুটি ভ্যাকুয়াম বেল্টের গ্রুপ নিয়ে গঠিত। বেল্টগুলোর নিচে থাকা নেগেটিভ প্রেশার এয়ার ডাক্ট এবং বেল্টের পৃষ্ঠের ছোট ছোট ছিদ্র ব্যবহার করে পণ্যগুলোকে বেল্টের সাথে নিরাপদে আটকে দেওয়া হয়। এর ফলে পণ্যের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত হয়। দুটি ধাপে সুনির্দিষ্ট ব্যবধান সমন্বয়ের পর, পণ্যগুলো স্থিরভাবে ডুয়াল-বেল্ট সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়।

৬. ডুয়াল বেল্ট: ডুয়াল-বেল্ট অংশে প্রবেশ করার পর, মূল মেশিন স্টেশনে সঠিক ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের অবস্থান আরও একবার সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা হয়।